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(新華社)由華新水泥股份有限公司與湖南大學(xué)聯(lián)合研發(fā)的“水泥窯煙氣二氧化碳吸碳制磚自動化生產(chǎn)線”12月28日在湖北省武穴市成功投產(chǎn)運(yùn)行。

結(jié)合國內(nèi)外制磚行業(yè)和水泥骨料生產(chǎn)現(xiàn)狀，華新水泥有限公司總裁兼技術(shù)中心主任李葉青帶領(lǐng)團(tuán)隊，提出水泥、骨料礦山廢棄渣土免燒蒸汽制磚的創(chuàng)新工藝和生產(chǎn)線裝備系統(tǒng)，并與湖南大學(xué)史才軍教授團(tuán)隊共同研發(fā)出，利用水泥窯尾煙氣吸碳制磚的工藝新路徑。用水泥窯煙氣二氧化碳養(yǎng)護(hù)水泥磚的中試生產(chǎn)線，經(jīng)過多次試驗(yàn)和改進(jìn)，得到穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝和技術(shù)參數(shù)。同時，也將現(xiàn)有的壓蒸養(yǎng)護(hù)水泥磚生產(chǎn)線轉(zhuǎn)化成用水泥窯煙氣二氧化碳制備混凝土磚自動化生產(chǎn)線。

通過一段時間運(yùn)行結(jié)果表明，該生產(chǎn)線生產(chǎn)的磚平均抗壓強(qiáng)度達(dá)到15MPa以上，完全滿足國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。這項技術(shù)可解決資源消耗、能耗及二氧化碳排放的問題，開發(fā)出水泥產(chǎn)業(yè)碳中和技術(shù)。據(jù)測算，年產(chǎn)1億塊蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線，每年可利用2.6萬噸二氧化碳;若全國推廣，每年減碳將達(dá)到5200萬噸。

李葉青表示，未來，華新水泥將進(jìn)一步在替代燃料、替代原料、熟料利用系數(shù)、燃料效率、低碳熟料開發(fā)、能源利用率等領(lǐng)域加強(qiáng)技術(shù)攻關(guān)。